系统配置：裁切伺服ASD-A2-4543-M      冲口伺服ASD-A2-4543-M

                    裁切PLC DVP20PM00D        冲口PLC DVP20PM00D

                    裁切原点接近开关              冲口原点接近开关

                    AB相差分编码器E6B2-CWZ1X

                    触摸屏DOP-B07S411

系统要求：长度误差±0.5mm               裁切最高线速度58m/min

                    连续冲口最高线速度15 m/min   冲口最高线速度28 m/min

                    裁切最短长度41mm

系统控制原理：AB相差分编码器作为主轴，裁切和冲口伺服作为从轴，PLC电子凸轮运用，在一个凸轮总长内执行N个冲口，无累计误差！

一、上电后显示初始画面，如下：

1、在此画面可改变显示语言，中文或英文。

二、需要单切护角时，点击“裁切画面”按钮，则进入裁切画面，如下：

1、“送料传动比”=13.0是设备出厂时用来校正“送料速度”的，即校正当前开机的运行速度m/min；改值时会弹出“密码输入键盘”，此时输入“0511或1356”。

2、“裁切同步系数”=3.1，生产时，当裁切刀与护角线速度不一致时，可以调整此参数，值增加对应裁切刀速度也增加；改值时会弹出“密码输入键盘”，此时输入“0511或1356”。

3、开机前的准备：

a、“长度设定”

b、点击“裁切回原点”按钮，让裁切刀停在最高位置“原点接近开关”处。

c、根据要做护角的尺寸和厚度，将纸按顺序叠好并拉放到第1塔轮处压紧。

4、开机：

         a、启动主机并调速，速度3-4m/min比较合适。

        b、开启胶泵，纸上胶。

        c、纸护角成型后，将纸护角从裁切刀下穿过，并用压杆将纸护角适当压紧。

        d、在触摸屏中将“裁切OFF”按钮按下，则显示“裁切ON”，此时裁切刀依据设定长度进行裁切。

        e、裁切下来的纸护角用卷尺测量一下长度，当测量的长度和长度设定有偏差时，改变“长度修正”的值就可以满足。

        f、运行中改变了“长度设定”或“长度修正”，需要点击“裁切数据更改”按钮才会生效。

5、纸护角在正常生产时，点击“强切”按钮，即裁切刀马上裁切1次。

二、纸护角需要冲口时，点击“裁切+冲口画面”按钮，则进入裁切画面，如下：

 1、“冲口到裁切机械中心距”=665，此值设备出厂的时候设定一次就好了，以后这个值就固定不变了，除非冲口与裁切机构中心有变动。

      此值可以自动检测出来：a、“首冲微调30”=30。

                             b、启动主机并调速，速度3-4m/min

                             c、裁切、冲口偏心轴停在原点位置。

                             d、按下“冲切一体OFF”，此时会开始冲第1口，然后切刀会进行裁切。

                             e、用卷尺测量1口是否与设定相符，若相符此值就表示是“冲口到裁切机械中心距”的最佳设定值了！

f、若不相符就改变此设定值，值加大，对应生产出的纸护角首冲减少；然后关掉“冲切一体ON”，再参照步奏c、d、e。

        2、“首冲微调30”=30，开机前的初始值，生产中，首冲有偏差时可以改变此值，值加大后，对应生产出的纸护角首冲减少；此值改变后要按“裁切数据更改”才会生效。

        3、第2、3、4口长度设定，等于100即该冲口关闭，若是有1个口的长度设定>100，在生产中要进行偏差调整时，要点击“冲口数据更改”按钮，改变后的数据才会生效。

          4、“总长设定”或“总长修正”，在生产中改变数据，要点击“总长数据更改”按钮才会生效。

5、开机前的准备：

a、“总长设定；第1、2、3、4冲口设定；首冲微调=30”

b、点击“裁切回原点”按钮和“冲口回原点”按钮，让裁切刀和冲口模停在最高位置“原点接近开关”处。

c、根据要做护角的尺寸和厚度，将纸按顺序叠好并拉放到第1塔轮处压紧。

6、总长200mm，中间冲口参数设置如下：

7、总长2325mm，两头80mm冲口参数设置如下：

8、总长1400mm，冲3口打400*300框（接口在90°角上）参数设置如下：

9、总长1400mm，冲4口打400*300框（接口在中间）参数设置如下：

10、总长1600mm，冲4口打500*300框（接口在45°角上）参数设置如下：

 11、连续冲口 

  a、连续冲口解释：“总长设定”好后，每“间隔”多少距离进行冲口。

   b、连续冲口只和3个参数有关：总长、间隔、同步系数(连续冲口OFF右侧)。

12、开机：

         a、启动主机并调速，速度3-4m/min比较合适。

         b、开启胶泵，纸上胶。

         c、纸护角成型后，将纸护角从裁切刀下穿过，并用压杆将纸护角适当压紧。

         d、在触摸屏中将“冲切一体OFF”按钮按下，则显示“冲切一体ON”，此时冲口模开始冲第1个口。           e、用卷尺测量第1冲口（首冲）看是否满足要求，长度有偏差时改变“首冲微调30”（值增加后首冲距离会变小），然后点击“裁切数据更改”。

          f、用卷尺测量总长看是否满足要求，长度有偏差时改变长度修正值，然后点击“总长数据更改”。

          g、用卷尺测量第2、3、4冲口看是否满足要求，长度有偏差时可以修正，然后点击“冲口数据更改”。

          i、各尺寸都满足要求后，将主机速度慢慢升速（尽量慢旋转调速电位器），生产速度最快控制在20m/min左右。

三、主要事项：

    1、计长编码器轮要与纸护角接触良好，不能打滑！

          2、纸护角要紧贴冲口模下模，冲下的废料不能卡在模具平面，同时也不能卡到切刀处！

          3、纸护角要紧贴裁切尼龙刀座，压杆要能压到尼龙刀座上，保障裁切时值护角不会往上翘起，当纸护角翘起时，会出现“撞刀”。

          4、原点接近开关“安装支架”要用塑料或尼龙材质的，防止干扰现象发生。